成功案例1

案例背景

某一知名电信设备生产厂商，由于不同地区客户对其终端产品各有选项功能需求的不同，所以其终端产品绝大多数为按照客户要求进行选型配置产品。这一行业特性促使该企业具有较多种类原材料，而且预测难以做到相对准确。为了不丢失客户，公司的材料库存投资巨大，客户交付时间长，工程变更时间长，物料报废金额高。因此，公司虽取得了骄人的销售业绩，却被巨大的供应链成本抵消。管理层意识到低效高成本的运作必须进行改革。

诊断及方案实施

在多次与该公司有关人员进行收集数据，流程分析和诊断问题以后，联韬的咨询团队提出了以下一些改进方案：
1. 强化预测流程，建立预测模型，并将预测追踪，分析与改进制度体系化。
2. 组成跨部门的产品市场分析团队， 建立常规的产品市场分析机制。
3. 取消原先众多的成品的独立的物料清单，引入模块式物料清单，将众多配置选项尽量模块化。 
4. 对原材料进行ABC分类法制定不同管理原则，并设立库存周转率等考核指标，。
5. 增加日常循环盘点和呆滞报废物料考核，及时发现问题并清理，提高物料准确性减少报废。
6. 建立跨职能的工程更改管理小组制度，对物料报废和供应链成本进行考核
7. 跟踪延迟交货和客户交付周期考核，诊断分析原因并提出持续改进方案。

项目实施成果

经过为期3个月的项目实施和跟踪， 该公司各项考核指标得到了显著提高：
原材料库存周转率上升了20%， 循环盘点正确率由过去的85%上升到97%， 月度库存报废金额下降30%， 平均交货时间缩短了3个工作日。该改进项目取得了预期效果，同时相关从业人员通过此次项目也受到一次联韬咨询是的专业培训，客户表示十分满意。